De voordelen van autogeen staal snijden

Het snijden van metaal is een veelvoorkomende stap bij veel laswerkzaamheden, of de toepassing nu in de fabricagewerkplaats of op een bouwplaats is. Twee populaire metaalsnijprocessen zijn autogeen snijden en plasmasnijden. Beide systemen hebben voor- en nadelen, dus het bepalen van de beste pasvorm hangt af van tal van factoren, waaronder het type en de dikte van het metaal dat wordt gesneden, de locatie van het werk, de beschikbare stroombronnen en de kosten. Autogeen staal snijden is al lang een populaire keuze voor het snijden van metaal in het veld vanwege de draagbaarheid.

Hoe werkt autogeen snijden?

De precisie van de snede hangt grotendeels af van de dikte van het materiaal. Autogeen snijden wordt gebruikt om dikkere materialen te snijden met lagere snijsnelheden. De laatste tijd is brandsnijden grotendeels vervangen door plasmasnijden, omdat dit laatste meer geschikt is voor het snijden van materialen die niet met een vlam kunnen worden gesneden (bijvoorbeeld aluminium). Autogeen snijden wordt meestal gebruikt om stalen constructie-elementen tot een dikte van 300 mm te snijden.

De basics van autogeen snijden

Bij brandsnijden verwarmt een zuurstof- en brandstofgasvlam het metaal voor tot de ontstekingstemperatuur. Daarna wordt een krachtige zuurstofstraal op het staal gericht. Hierdoor ontstaat een chemische reactie tussen het metaal en de zuurstof met vorming van ijzeroxide, een andere naam hiervoor is ‘slak’. De zuurstofstraal verwijdert het ijzeroxide uit de snede.

Als je autogeenbranders gebruikt, kunnen de snijkwaliteit, metaaldiktes en voorverwarmtijden allemaal worden beïnvloed door de soort brandstofgas die wordt gebruikt. Er zijn vier basisbrandstofgassen die het meest worden gebruikt in combinatie met zuurstof voor dit proces: propaan, propyleen, acetyleen en aardgas. Deze gassen worden gekozen met de kosten, de snijtoepassing, de warmteafgifte en het zuurstofverbruik in het achterhoofd.

Voordelen van autogeen staal snijden

Goed voor dikkere metalen

Het gemiddelde handbediende autogeensysteem kan staal van ongeveer 15 tot 30 cm dik snijden, en sommige systemen kunnen staal van meer dan ongeveer 50 cm dik snijden. Als je gaat voor de dikkere staalsoorten van ruim 3 cm, kunnen hogere snijsnelheden bereikt worden in vergelijking met typische handbediende plasmasnijsystemen van 100 ampère.

Uitstekende draagbaarheid

Autogeensystemen bieden het gemak van draagbaarheid omdat ze geen elektrisch vermogen nodig hebben. Sommige kleine autogeensystemen wegen 15 kg, dus kan je bijna overal staal snijden.

Verlengde lengtes beschikbaar

Autogene toortsen zijn verkrijgbaar in verlengde lengtes om de operator op afstand te houden van de hitte, vlammen en slak die tijdens het snijden worden geproduceerd. De meeste toortsslangen zijn aangesloten op een set cilinders op een draagbare wagen of soms op een stationair verdeelstuksysteem. Het gebruik van lange slangen maakt een grotere draagbaarheid mogelijk.

Procesveelzijdigheid

Autogene toortsen kunnen snijden, lassen, hardsolderen, solderen, verhitten en gutsen.

Overweeg het gebruik

Kostenoverwegingen zullen waarschijnlijk ook een rol gaan spelen bij het maken van de beslissing tussen plasma- en autogeensnijsystemen. De initiële investering in een plasmasnijder is doorgaans duurder dan een autogeen systeem. Autogeengasbranders brengen echter doorlopende kosten met zich mee voor de benodigde gassen, die plasmasnijders niet nodig hebben.

Vraag jezelf bij het kiezen tussen plasma- en autogeen snijgereedschappen af: welk metaal snij ik het vaakst en wat is het dikste metaal dat moet worden gesneden? Als de klus consequent dikkere metalen snijden vereist, maakt de tijd en geld die bespaard wordt door snel door dik metaal te snijden met een autogeensysteem een ​​verschil. Het komt erop neer: Plasma en autogeen snijden hebben een plaats in de meeste metaalverwerkingstoepassingen, en veel bedrijven zullen baat hebben bij het hebben van beide systemen in hun arsenaal.